염색 기계:
(1) 터미널 스테이션 수: 26개 이상, 그 중 시약 스테이션 17개 이상, 세척 스테이션 4개 이상. 오븐 사이트 1 이상, 로드/언로드 사이트 4 이상.
(2)세척 장소는 수요에 따라 시약 장소로 유연하게 설치됩니다. 선적 및 하역 지점은 유연하게 할당되며, 선적/하역 지점은 4개 이상의 터미널 지점이 될 수 있고, 선적 지점은 3개 이상이 될 수 있으며, 하역 지점은 3개 이상이 될 수 있습니다.
(3)적재 용량: 시약 용량 480±20ml, 슬라이드 랙 최대 용량 30개.
(4) 시약 실린더 : 금속 재질로 내구성이 뛰어나며 눈금선이 있어 액체 레벨을 관찰하는 데 편리합니다.
(5) 염색기 구조 : 완전 개방형 단일 층 설계로 시약 실린더 액위를 관찰하고 시약을 변경하기 쉽습니다. 보호 커버는 안정적이고 신뢰할 수 있는 실린더 지지대를 채택합니다.
(6) 유체 역학 이론을 기반으로 한 물 세척 장소 설계 개념, 깨끗한 세척, 물 흐름 크기 조정 가능
(7) 오븐: 슬라이드에 남은 액체가 자동으로 건조되므로 수동 건조와 자연 건조의 지루한 단계가 필요 없습니다. 오븐 온도는 실온에서 70°C까지 조정할 수 있으며 온도 제어 정확도는 ±1°C이며 온도를 교정할 수 있습니다.
(8) 시약 절연: 4개의 시약 부위에는 가열 절연 기능이 있으며 실내 온도는 60°C까지 조정 가능하며 온도 제어 정확도는 ±1°C이며 교정 가능합니다.
(9) 기계식 암 운동은 서보 통합 시스템을 액추에이터로 채택하여 정확한 위치 지정, 원활한 작동, 위치 지정 정확도가 0.1mm 미만입니다.
(10) 보호 메커니즘: 로봇 팔에는 보호 커버가 열린 후 직원의 부상을 방지하기 위해 자동으로 작동을 중지하는 보호 기능이 있습니다. 기계 팔에 비정상적인 저항이 있으면 자동으로 일시 중지되고 터치스크린 인터페이스에 관련 오류 정보가 표시됩니다. 전원을 끄지 않고 해당 프롬프트에 따라 오류 정보를 처리하려면
(11) 인간-기계 상호 작용: 10.4인치 이상의 산업용 터치 스크린, 매개 변수 설정이 쉽고 빠르고 아름다운 인터페이스. 산업용 컴퓨터와의 데이터 상호작용을 위해 2개의 USB 포트를 U 디스크, 마우스, 키보드 등의 주변 장치에 연결할 수 있습니다. 네트워크 통신이나 실링기와의 연결에 사용할 수 있는 두 개의 네트워크 인터페이스를 구성합니다.
(12) 경보 시스템: 패널 표시기 RGB 3가지 색상 프롬프트 및 메인 인터페이스 경보 표시기 막대 텍스트 표시 경보, 3가지 경보 동기화 프롬프트. 작업자는 기기 알람 프롬프트에 따라 해당 알람 정보를 처리할 수 있습니다.
(13) 액체 레벨 감지: 물 실린더 액체 레벨 감지는 낮은 액체 레벨로 인한 물 실린더, 사고로 인한 가열 막대 건조 연소를 방지할 수 있습니다. 싱크대 수위감지 기능으로 배수구 막힘으로 인한 물이 배출되지 않아 발생하는 안전사고를 예방합니다.
(14) 배기 시스템: 기기에는 기기의 휘발성 가스를 배출할 수 있는 배기 팬 장치가 함께 제공됩니다.
(15) 농도 모니터링: 기기에 설치된 공기 품질 센서는 기기의 공기 품질을 모니터링할 수 있으며 기기는 공기 품질 상황에 따라 배기 팬을 자동으로 열거 나 닫아 공기 품질의 폐쇄 루프 제어를 달성할 수 있습니다.
(16) 정화 장치: 활성탄 정화 장치가 탑재되어 유해 가스가 활성탄을 통해 필터링되어 건강하고 환경 보호에 좋습니다.
(17) 슬라이드랙 감지 : 각 상·하역 현장의 슬라이드랙 상태를 실시간으로 감지 가능
(18) 염색 및 밀봉 시스템에 밀봉 기계에 연결되어 염색기와 밀봉 기계 사이에 특별한 장치가 필요하지 않으며 염색 후 조작기에 의해 내부 밀봉 기계로 직접 운반됩니다.
(19) 염색 프로그램: 장치에는 100가지 미만의 프로그램 유형을 저장할 수 있으며 각 프로그램은 50단계 이상을 설정할 수 있습니다. 프로그램은 정확하거나 부정확하게 설정할 수 있으며 정확한 시간을 보장하려면 로봇 팔이 선호됩니다. 염색 시약의 교차 오염을 방지하기 위해 실린더를 흔들도록 여과 시간과 횟수를 설정합니다.
(20) 염색대 수에 제한 없이 서로 다르고 동일한 염색 프로그램을 동시에 실행할 수 있습니다.
(21) 실행 상태 쿼리: 현재 실행 단계, 남은 시간 및 현재 염색 부위 정보를 알기 위해.
(22) 시약추가기록, 시약교체기록, 운전이력을 조회한다. 3가지 색상을 통한 품질관리 관리를 홈페이지에 명확하게 표시할 수 있습니다. 최대 4개의 저장 프로그램을 메인 페이지에 바로가기로 설정할 수 있습니다.
기술 데이터
| 유형 | 조직 슬라이드 염색 및 밀봉 기계 |
| 모델 번호 | KRF-280 |
| 상표명 | 쿠오하이 |
| 원산지 | 중국 |
| 기기 분류 | 클래스 I |
| 보증 | 일년 |
| 판매 후 서비스 | 온라인 기술 지원 |
| 정격전압 | AC220V 시리즈 |
| 정격주파수 | 50HZ |
| 정격 소비전력 | 800W |
씰링 기계:
(1) 저장 용량: 6개 층, 각 층은 20개, 총 120개.
(2) 한번에 업로드되는 표지 슬라이드 수: 160장 이상
(3)슬라이드 사양: 슬라이드 크기 26*75mm, 커버 슬라이드 크기 24*(50±10)mm
(4) 밀봉 기계 구조: 기기 작동을 실시간으로 편리하게 관찰할 수 있는 완전 개방형 설계
(5) 기계식 암 운동은 서보 통합 시스템을 액추에이터로 채택하여 정확한 위치 지정과 원활한 작동을 제공하며 위치 지정 정확도는 0.1mm 미만입니다.
(6) 인간-기계 상호 작용: 10.4인치 이상의 산업용 터치 스크린, 매개 변수 설정이 쉽고 빠르고 아름다운 인터페이스. 2개의 USB 포트는 산업용 컴퓨터와의 데이터 상호작용을 위해 U 디스크, 마우스, 키보드 등의 주변 장치에 연결됩니다. 네트워크 통신이나 염색기와의 연결에 사용할 수 있는 두 개의 네트워크 인터페이스를 구성합니다.
(7) 경보 시스템: 패널 표시기 RGB 3가지 색상 프롬프트 및 메인 인터페이스 경보 표시기 막대 텍스트 표시 경보, 3가지 경보 동기화 프롬프트. 작업자는 기기 알람 프롬프트에 따라 해당 알람 정보를 처리할 수 있습니다.
(8) 보호 메커니즘: 로봇 팔에는 보호 커버가 열린 후 직원의 부상을 방지하기 위해 자동으로 작동을 멈추는 보호 기능이 있습니다. 기계 팔에 비정상적인 저항이 있으면 자동으로 일시 중지되고 터치스크린 인터페이스에 관련 오류 정보가 표시됩니다. 전원을 끄지 않고 해당 프롬프트에 따라 오류 정보를 처리하려면
(9) 배기 시스템: 기기에는 기기의 휘발성 가스를 배출할 수 있는 배기 팬 장치가 함께 제공됩니다.
(10) 농도 모니터링: 설치된 공기 품질 센서는 공기 품질을 모니터링할 수 있으며, 기기는 공기 품질 상황에 따라 배기 팬을 자동으로 열거 나 닫아 공기 품질의 폐쇄 루프 제어를 달성합니다.
(11) 정화 장치 : 활성탄 정화 장치가 장착되어 유해 가스가 활성탄을 통해 필터링되어 건강하고 환경 보호에 좋습니다.
(12) 염색 장치 염색 씰이 있는 통합 워크스테이션, 별도의 이동 장치가 필요하지 않습니다.
(13) 밀봉 방법: 밀봉 중 기포 생성을 방지하는 지능형 경사각 커버
(14) 손상된 슬라이드 자체 검사 : 손상된 커버 슬라이드 자체 검사에 사용되는 정밀 감지 센서 및 이물질 자동 처리
(15) 밀봉 시스템: 압력 분배 시스템은 접착제의 점도에 따라 압력을 조정하여 안정적인 분배를 보장합니다.
(16) 슬라이드 전송 모드: 안전하고 신뢰할 수 있는 슬라이드 전송을 달성하기 위해 슬라이드를 집어 올리거나 풀어주는 공압식 손가락
(17) 슬라이드 출력 모드 : 밀봉된 슬라이드를 일반 규격의 20개 슬라이드로 직접 이송하여 수동 이동 없이 직접 슬라이드를 읽을 수 있어 인력 절감 및 부서 업무 효율성 향상
(18) 커버 유리 허용량 알림: 커버 유리 상자의 커버 유리 허용량이 충분하지 않은 경우 기능 직원에게 커버 유리를 늘리도록 알려줍니다.
(19) 씰 상태 표시: 각 레이어의 상태가 완료, 진행 중, 실행 예정의 세 가지 상태로 표시되며 진행 중인 각 씰의 정보를 실시간으로 볼 수 있습니다.
제품 포장 및 배송 세부정보
(1) 제품이 공장에서 출고되기 전에 당사는 기계 및 장비의 모든 구성 요소를 엄격하게 검사 및 디버깅하고 장비가 정상적으로 사용 및 설치될 수 있는지 테스트합니다.
(2) 장거리 운송 시 제품이 눌려 손상되는 것을 방지하기 위해 두꺼운 폼을 사용하여 제품 네 모서리를 고정하고, 외부 포장에는 표준 수출용 나무 상자를 사용합니다.
(3) OEM 및 ODM 서비스가 필요하고 별도의 제품 포장 솔루션 및 로고 인쇄 표준이 있는 경우 계획 및 표준을 사전에 당사에 알려주십시오. 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 제품을 포장할 수 있습니다.
(4) 운송 방법 : 해상, 육상, 철도, 항공 및 특급 배송의 조합.
자주하는 질문
조직 슬라이드 염색 및 밀봉 기계의 장점은 무엇입니까?
자동 슬라이드 염색기 및 커버슬리퍼라고도 하는 조직 슬라이드 염색 및 밀봉 기계는 수동 염색 및 커버슬리핑 공정에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.
일관성과 재현성:
자동화된 기계는 일관되고 재현 가능한 염색 결과를 보장합니다. 이는 진단 목적을 위해 정확하고 표준화된 염색이 중요한 조직학 및 병리학에서 특히 중요합니다.
염색 조건을 정밀하게 제어하면 다양한 슬라이드와 배치 간의 변동성이 최소화되어 더욱 신뢰할 수 있고 비교 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
시간 효율성:
자동 염색 및 밀봉 기계는 일반적으로 수동 방법보다 빠릅니다. 여러 슬라이드를 동시에 처리할 수 있어 처리량이 크게 늘어납니다.
처리 시간이 단축되면 실험실에서 더 많은 양의 시료를 처리할 수 있어 전반적인 작업 흐름 효율성이 향상됩니다.
실험실 작업 흐름 최적화:
자동화는 수동 염색 및 밀봉 공정에 필요한 시간과 노력을 최소화하여 실험실 작업 흐름을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
실험실 직원은 일상적이고 반복적인 절차에 많은 시간을 소비하는 대신 더 복잡한 작업과 결과 해석에 집중할 수 있습니다.
오류 및 오염 감소:
자동화는 일관되지 않은 염색 시간이나 기술의 변화 등 수동 염색과 관련된 인적 오류의 위험을 줄여줍니다.
자동화 기계의 폐쇄형 시스템은 오염 위험을 최소화하여 염색된 샘플의 무결성을 보장합니다.
프로토콜 표준화:
자동화된 기계를 사용하면 실험실에서 표준화된 염색 프로토콜을 구현할 수 있습니다. 이는 일관되고 표준화된 진단 기준이 필수적인 임상 환경에서 특히 중요합니다.
표준화는 실험실 간 비교 및 협업을 촉진합니다.
향상된 안전성:
자동화는 유해 화학물질에 대한 노출을 최소화하여 보다 안전한 실험실 환경에 기여할 수 있습니다. 폐쇄형 시스템은 염색 시약과의 직접적인 접촉을 방지하고 우발적인 유출 위험을 줄입니다.
실험실 정보 시스템(LIS)과 통합:
많은 자동화 시스템을 실험실 정보 시스템과 통합할 수 있으므로 염색 과정 전반에 걸쳐 원활한 데이터 관리 및 샘플 추적이 가능합니다.
통합을 통해 추적성이 향상되어 각 샘플과 관련된 환자 정보를 보다 쉽게 검색하고 관리할 수 있습니다.
커버슬리핑 자동화:
염색 외에도 일부 자동화 시스템에는 커버슬리핑 기능도 포함되어 있습니다. 이는 별도의 커버슬리핑 단계가 필요하지 않아 프로세스를 더욱 간소화합니다.
적절한 커버슬리핑은 염색된 조직 부분을 보호하고 장기 보관을 용이하게 합니다.
요약하면, 조직 슬라이드 염색 및 밀봉 기계의 장점에는 일관성 향상, 시간 효율성, 작업 흐름 최적화, 오류 감소, 표준화, 안전성 및 정보 시스템과의 통합이 포함됩니다. 이러한 기능은 임상 병리학 실험실 및 연구 환경에서 자동화 시스템을 귀중한 도구로 만듭니다.
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